Paggamit sa sodium carboxymethyl cellulose (CMC) sa mga seramik

Sodium carboxymethyl cellulose, English abbreviation CMC, commonly known as “methyl” in the ceramic industry, is an anionic substance, a white or slightly yellow powder made of natural cellulose as raw material and chemically modified. . Ang CMC adunay maayo nga pagkalisud ug mahimong matunaw sa usa ka transparent ug managsama nga viscous solution sa bugnaw nga tubig ug init nga tubig.

1. Usa ka mubo nga pasiuna sa aplikasyon sa CMC sa mga seramik sa CMC
1.1. Aplikasyon sa CMC sa CERAMICS
1.1.1, Prinsipyo sa Aplikasyon
Ang CMC adunay usa ka talagsaon nga linya sa polymer sa polymer. Sa diha nga ang CMC gidugang sa tubig, ang hydrophilic group (-CoOBA) naghiusa sa tubig aron maporma ang usa ka layer sa pagsulbad, aron ang mga molekula sa survation anam-anam nga nagkatibulaag sa tubig. Ang CMC Polymers nagsalig sa mga bugkos sa hydrogen ug mga pwersa sa van der Waals. Ang epekto nagporma usa ka istruktura sa network, sa ingon nagpakita sa panagsama. Ang Piho nga Kahimtang sa Lawas mahimong magamit ingon usa ka labi ka labi, plasticizer, ug pagpalig-on sa ahente alang sa mga berde nga lawas sa industriya sa seramik. Ang pagdugang sa usa ka angay nga kantidad sa CMC sa Billet mahimo nga madugangan ang cohesive nga puwersa sa billet, nga madugangan ang kusog nga rate sa produkto sa mga ceramics ug pagkunhod sa mga gasto sa pagproseso. . Sa parehas nga oras, tungod sa pagdugang sa CMC, mahimo kini madugangan ang Green Processing Specting Dali ug makunhuran ang konsumo sa enerhiya sa produksiyon. Mahimo usab kini nga himuon ang kaumog sa billet nga i-evaporate ug malikayan ang pagpauga ug pag-crack. Ilabi na kung kini gipadapat sa dagko nga kadako nga tile sa tile sa salog ug mga pinintal nga billet sa tisa, labi ka maayo ang epekto. klaro. Kung itandi sa uban pang mga ahente nga gipalig-on sa Green Lawas, ang Green Body Special CMC adunay mga musunud nga mga kinaiya:

.
(2) maayong pagkasunog nga kabtangan: Hapit wala'y abo ang nahabilin human sa pagsunog, ug wala'y nahabilin, nga dili makaapekto sa kolor sa blangko.
.
(4) Anti-Abrasion: Sa proseso sa bola milling, ang molekular nga kadena dili kaayo nadaot.

1.1.2, pagdugang pamaagi
Ang kinatibuk-ang kantidad sa pagdugang sa CMC sa Bilet mao ang 0.03-0.3%, nga mahimong mapaayo sa husto sumala sa aktwal nga mga panginahanglanon. For the mud with a lot of barren raw materials in the formula, CMC can be added to the ball mill to grind together with the mud, pay attention to the uniform dispersion, so as not to be difficult to dissolve after agglomeration, or pre-dissolve CMC and water at a ratio of 1:30 Add it to the ball mill and mix evenly 1-5 hours before the milling.

1.2. Paggamit sa CMC sa Slaze Slurry

1.2.1. Prinsipyo sa Aplikasyon
Ang CMC alang sa Glaze Slurry usa ka stabilizer ug binder nga adunay maayo kaayo nga pasundayag. Gigamit kini sa ilawom nga glaze ug top glaze sa mga seramik nga tile, nga mahimo'g madugangan ang puwersa nga bugkos tali sa glaze slurry ug sa lawas. Tungod kay ang glaze slurry dali nga pag-ayo ug adunay dili maayo nga kalig-on, ang CMC ug lainlain ang pagkaangay sa kini nga matang sa glaze maayo, ug kini adunay maayo kaayo nga colloid sa usa ka lig-on nga kahimtang sa pagkatibulaag. Human madugang ang CMC, ang tensiyon sa nawong sa glaze mahimong madugangan, ang tubig mahimong mapugngan sa pagsidlak sa sulud sa kusog nga lawas sa berde nga lawas pagkahuman malikayan ang guba nga lawas human malikayan. , Ang Pinhole Phenomenon sa glaze nga nawong mahimo usab nga maminusan pagkahuman sa pagpabuto.

1.2.2. Pagdugang nga pamaagi
Ang kantidad sa CMC nga gidugang sa ilawom nga glaze ug top glaze sa kinatibuk-an nga 0.08-0.30%, ug kini mahimong mapaayo sumala sa aktuwal nga mga panginahanglanon sa panahon sa paggamit. Una paghimo ang CMC sa usa ka 3% nga solusyon. Kung kinahanglan nga gitipigan kini sa daghang mga adlaw, kini nga solusyon kinahanglan nga idugang sa usa ka angay nga kantidad sa mga preservatives ug gibutang sa usa ka sealed nga sudlanan, gitipigan sa usa ka masulub-on nga temperatura, ug dayon gisagol sa graze.

1.3. Paggamit sa CMC sa pag-imprinta

1.3.1. Ang espesyal nga CMC alang sa pag-imprinta nga glaze adunay maayo nga pag-usik, pagkaylap ug kalig-on. This special CMC adopts new technology, has good solubility, high transparency, almost no insoluble matter, and has excellent shear thinning property And lubricity, greatly improving the printing adaptability of printing glaze, reducing the phenomenon of sticking and blocking the screen, reducing the number of wipes, smooth printing during operation, clear patterns, and good color consistency.

1.3.2. Ang kinatibuk-ang pagdugang nga kantidad sa pagdugang sa pag-imprinta sa slaze mao ang 1.5-3%. Ang CMC mahimong infiltrated uban ang ethylene glycol ug dayon idugang ang tubig aron mahimo kini nga naayo. Mahimo usab kini idugang uban ang 1-5% nga sodium tripolyphosphate ug mga materyales sa pagkolor. Ang uga nga pagsagol, ug dayon matunaw sa tubig, aron ang tanan nga mga matang sa mga materyales mahimong hingpit nga matunaw.

1.4. Paggamit sa CMC sa oozing glaze

1.4.1. Prinsipyo sa Aplikasyon
Ang pagdugo nga glaze naglangkob sa daghang mga matunaw nga salts, ug ang uban niini medyo acidic. Ang espesyal nga klase sa CMC alang sa pagdugo nga glaze adunay maayo kaayo nga resistensya sa acid ug asin, nga makapadayon sa viscys sa pagdugo sa pagdugo sa pagdugo tungod sa mga pagbag-o tungod sa mga pagbag-o. Kini nakaapekto sa kalainan sa kolor, ug ang pagpatuyang sa tubig, mesh nga permeability ug pagpadayon sa tubig sa Special CMC alang sa kusog nga glaze.

1.4.2. Idugang ang pamaagi
Pagtangtang sa CMC nga adunay ethylene glycol, bahin sa tubig ug komplikado nga ahente una, ug dayon isagol sa natunaw nga solusyon nga kolantar.

2. Mga problema nga kinahanglan hatagan pagtagad sa paghimo sa CMC sa mga seramik

2.1. Ang lainlaing mga lahi sa CMC adunay lainlaing mga gimbuhaton sa paggama sa mga seramik. Ang husto nga pagpili makab-ot ang katuyoan sa ekonomiya ug taas nga kahusayan.

2.2. Sa ibabaw nga glaze ug pag-imprinta nga nag-imprinta, dili ka kinahanglan mogamit sa mga produkto sa ubos nga kaputli sa CMC, labi na sa pag-imprinta sa kaputli, ang pag-imprinta sa taas nga kaputli ug pag-inspeksyon sa Slaze ug sa mga pinheles makita sa nawong. Sa parehas nga oras, mapugngan usab niini ang kabag-ohan nga plugging net, dili maayo nga pag-leveling ug pagkalainlain sa paggamit sa panahon sa paggamit.
2.3. Kung ang temperatura taas o ang glaze slurry kinahanglan nga ibutang sa dugay nga panahon, ang mga preservatives kinahanglan idugang.

3. Pag-analisar sa Kasagaran nga mga Suliran sa CMC sa Ceramic Production

3.1. Ang fluidity sa lapok dili maayo, ug lisud nga buhian ang kola.
Tungod sa iyang kaugalingon nga viscosity, ang CMC magpahinabo sa pagkalot sa lapok nga labi ka taas, nga kini lisud nga buhian ang lapok. Ang solusyon mao ang pag-adjust sa kantidad ug tipo sa coagulant. Ang mosunod nga Decoagulant Formula girekomenda: (1) Sodium Tripolyphosphate 0.3%; (2) Sodium Tripolyphosphate 0.1% + Glass Glass 0.3%; (3) humic acid sodium 0.2% + Sodium Tripolyphosphate 0.1%

3.2. Ang glaze slurry ug pag-imprinta sa tinta nipis.
Ang mga hinungdan ngano nga ang glaze slurry ug pag-imprinta sa tinta gipintal mao ang mga musunud: (1) Ang glaze slurry o imprinta nga tinta nga gipapas sa mga microorganism, nga dili husto ang pag-imprinta sa mga microorganism. Ang solusyon mao ang paghugas sa hingpit nga sudlanan sa glaze slurry o tinta, o pagdugang mga preservatives sama sa formaldehyde ug phenol. (2) Ubos sa padayon nga pagpukaw sa ilawom sa kusog nga paggawas, ang viscuo mikunhod. Girekomenda nga idugang ang usa ka solusyon sa CMC nga pag-adjust sa paggamit.

3.3. Ideklamo ang net kung gigamit ang pag-imprinta sa slaze.
Ang solusyon mao ang pag-adjust sa kantidad sa CMC aron ang viscosity sa pag-imprinta sa pag-imprinta kasarangan, ug kung kinahanglan, pagdugang usa ka gamay nga tubig aron makapukaw sa parehas.

3.4. Adunay daghang beses sa pag-block sa network ug paglimpyo.
Ang solusyon mao ang pagpauswag sa transparency ug pagkalisud sa CMC; Human ma-andam ang lana sa pag-imprinta, pag-agi sa usa ka 120-mese siieve, ug ang lana sa pag-imprinta kinahanglan usab nga moagi sa usa ka 100-120-mesh sieove; pag-adjust sa viscosity sa pag-imprinta sa pag-imprinta.

3.5. Ang pagpadayon sa tubig dili maayo, ug ang nawong sa bulak mahimong pulso human maimprinta, nga makaapekto sa sunod nga pag-imprinta.
Ang solusyon mao ang pagdugang sa kantidad sa glycerin sa proseso sa pag-imprenta sa lana; Paggamit medium ug ubos nga viscosity cmc nga adunay taas nga degree sa pagpuli (maayo nga pagkahiusa sa pagpuli) aron maandam ang pag-imprinta sa lana.