Ang Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) usa ka dili ionic cellulose eter sa kadaghanan nga gigamit sa pagtukod sa mga materyales, labi na ang mortar ug plaster. Ingon usa ka additive, ang HPMC mahimong makapauswag sa lainlaing mga kabtangan sa kini nga mga materyal, lakip ang trabahoan, pagpadayon sa tubig, pagbatok sa pag-crack, ug uban pa.
1. Mga Kalihokan sa Chemical ug Struktura sa HPMC
Ang HPMC usa ka semi-synthetic polymer nga nakuha pinaagi sa pag-usab sa mga grupo sa hydroxyl sa cellulose pinaagi sa pagpatuyang ug hydroxypropyation. Ang panguna nga yunit sa istruktura mao ang glucose, nga konektado sa β-1,4-glycosidic nga bugkos. Ang taas nga kadena sa cellulose naghatag kini nga maayo nga mga kabtangan nga nagporma sa pelikula ug adhesive, samtang ang pagpaila sa mga grupo sa methyl ug hydroxypropyl nagpauswag sa pagkalisud niini.
Ang istruktura sa kemikal sa HPMC naghatag niini sa mosunod nga mga kinaiya:
Ang pag-usik sa tubig: mahimo kini matunaw dayon sa bugnaw nga tubig aron maporma ang usa ka transparent viscous liquid.
Pagpahiangay sa Balo: Ang solusyon sa HPMC adunay usa ka adjustable viscyity, nga nagdepende sa pag-ayo sa molekula ug konsentrasyon niini.
Kalig-on: kini malig-on sa mga acid ug mga sukaranan ug mahimo nga magpadayon ang pasundayag niini sa usa ka halapad nga bahin sa PH.
2. Mga mekanismo sa HPMC aron mapaayo ang pasundayag sa mortar ug plaster
(2.1). Pagpalambo sa pagpadayon sa tubig
Ang pagpadayon sa tubig nagtumong sa abilidad sa mortar o plaster nga magpadayon sa tubig, nga hinungdanon sa semento nga pag-hydrate sa semento. Gipauswag sa HPMC ang pagpadayon sa tubig pinaagi sa mosunud nga mga mekanismo:
Epekto sa Film-Forming: Ang HPMC nagporma usa ka manipis nga pelikula sa mortar o plaster, nga nagpahinay sa pag-agos sa tubig sa evaporation.
Ang Molecular Water Schorption: Ang mga molekula sa HPMC makasuhop sa daghang tubig, pagkunhod sa pagkawala sa tubig sa panahon sa pagtukod.
Ang taas nga pagpadayon sa tubig makatabang sa bug-os nga hydrate semento, sa ingon nagpalambo sa kusog ug mga kabtangan sa bonding sa mortar ug plaster. Gawas pa, gipamub-an usab niini ang pagporma sa mga liki nga gipahinabo sa sobra nga pagkawala sa tubig.
(2.2). Pagpauswag sa Workability
Ang mga buhat nga nagtumong sa paglihok sa operating performance sa mortar ug plaster sa panahon sa proseso sa pagtukod, sama sa fluidity ug workability. Ang mga mekanismo diin ang HPMC nagpauswag sa trabaho nga naglakip sa:
Pagpauswag sa plastikidad: Ang HPMC naghatag sa maayo nga lubi, nga naghatag sa sagol nga mas maayo nga plasticity ug fluidity.
Paglikay sa Dugo ug Pagbulag: Ang makapakurat nga epekto sa HPMC makatabang sa pagpadayon sa usa ka pag-apod-apod sa mga partikulo, pagpugong sa pag-alsa o pag-seguro sa mortar o plaster.
Gipadali kini sa mortar o plaster nga magtrabaho sa panahon sa pagtukod, nga nagtugot sa labi pa nga aplikasyon ug paghulma, pagkunhod sa posibilidad sa basura ug pag-usab.
(2.3). Nagkadaghan nga pagbatok sa crack
Ang mortar ug plaster mahimong crack tungod sa gidaghanon sa pag-urong sa panahon sa pagpatig-a, ug ang HPMC makatabang sa pagkunhod sa kini nga panghitabo:
Flexibility: Ang istruktura sa network nga naumol sa HPMC sa materyal nagdugang sa pagka-flexible sa mortar ug plaster, sa ingon masuhop ug paghupay sa tensiyon.
Uniporme nga pag-uga: Tungod kay ang HPMC naghatag sa maayong pagpadayon sa tubig, ang tubig mahimong ipagawas nga parehas, pagkunhod sa mga pagbag-o sa gidaghanon sa pag-uga.
Kini nga mga kabtangan nagpamenos sa posibilidad sa pag-crack pormasyon ug pagpalambo sa tibuuk nga materyal.
3. Mga pananglitan sa mga aplikasyon sa HPMC sa mortar ug plaster
(3.1). Tile adhesive
Sa tile adhesive, ang HPMC naghatag labing maayo nga pagpalig-on sa tubig ug mga kabtangan nga anti-slip, nga nagtugot sa mga tile nga sundon sa substrate ug mahuptan ang maayong kahimtang sa pagtukod.
(3.2). Pag-level sa Kaugalingon nga Mortar
Ang lebel sa pag-level sa kaugalingon nanginahanglan og taas nga fluidity ug compact sa kaugalingon nga mga kabtangan. Ang taas nga pagpagarbo sa tubig sa HPMC ug mga kapabilidad sa pag-usab sa viscoulos makatabang sa pagkab-ot sa kini nga mga kinahanglanon, nga miresulta sa usa ka hapsay nga ibabaw.
(3.3). Plaster
Ang HPMC nagdugang sa adhesion ug pag-crack sa plaster, labi na sa mga aplikasyon nga plastering sa gawas sa dingding, ug mapugngan ang pag-crack ug pagkahulog tungod sa lainlaing mga hinungdan sa kalikopan.
4. Pag-amping alang sa Paggamit sa HPMC
(4.1). Usara
Ang kantidad sa HPMC nga gigamit sa mortar ug plaster kasagaran usa ka gamay nga kantidad sa mga termino sa kantidad sa timbang, sama sa 0.1% hangtod 0.5%. Ang sobra nga HPMC moresulta sa sobra nga viscosity ug makaapekto sa buhat; Gamay ra kaayo ang maglisud sa pagpauswag sa pasundayag.
(4.2). Pagkares sa uban pang mga additives
Kung gigamit ang HPMC, kinahanglan nga hunahunaon ang pagkaangay sa uban pang mga additives sa kemikal (sama sa mga ahente sa tubig, mga ahente sa hangin nga adunay epekto o ang katapusang pasundayag sa materyal nga apektado.
Ingon usa ka hinungdanon nga kemikal nga additive, ang aplikasyon sa HPMC sa Mortar ug Plaster grabe nga nagpauswag sa pagpadayon sa tubig, workable ug crack resodtance. Kini nga mga pag-uswag dili lamang makapalambo sa epekto sa pagtukod ug kalidad sa materyal, apan mapaayo usab ang tibuuk ug kasaligan sa proyekto. Sa piho nga mga aplikasyon, pinaagi sa makatarunganon nga pag-adjust sa dosis ug ratio sa HPMC, ang pasundayag sa mortar ug plaster mahimong epektibo nga ma-optimize.
Post Oras: Peb-17-2025