Sa proseso sa produksiyon sa Putty Powder Swer Mortar, ang pagpili sa tabosy hysroxypropyl metylcellulose (HPMC) hinungdanon sa pasundayag sa produkto. Ang HPMC usa ka hinungdanon nga cellulose nga si Ether, kaylap nga gigamit sa pagtukod sa mga materyales, labi na sa Putty Powder ug uga nga mortar, nga nagdula sa lainlaing mga tahas sama sa pagpadako sa tubig, pag-ayo sa pagtukod.
Mga gimbuhaton ug mga epekto sa HPMC
Sa putty powder dry mortar, ang HPMC nag-una nga nagdula sa mga mosunud nga gimbuhaton:
Ang pagpadayon sa tubig: Ang HPMC mahimong mosuhop ug makapadayon sa tubig, makunhuran ang pagkawala sa tubig sa panahon sa aplikasyon, sa ingon ang oras sa oras sa pag-construction.
Ang Thickening: Naghatag ang HPMC nga angay nga viscosity ug pagkamakanunayon, aron ang putty powder o uga nga mortar parehas nga nagkatibulaag sa pagsagol, pagdugang sa pag-apil ug hapsay sa pagtukod.
Anti-Slip: Ang viscy anon nga gihatag sa HPMC mahimong epektibo nga makunhuran ang mga slippage sa mga materyales sa pagtukod, labi na sa panahon sa pagtukod.
Pauswaga ang anti-saging: Dugangi ang kalig-on sa mga materyales sa panahon sa patindog nga pagtukod aron mapugngan ang slippage.
Pagpili sa HPMC Viscyity
Ang viscosity sa HPMC direkta nga nakaapekto sa epekto sa pasundayag ug aplikasyon sa putty powder nga uga nga mortar, busa hinungdanon kaayo ang pagpili sa husto nga viscosity. Ania ang pipila nga mga baruganan ug mga konsiderasyon alang sa pagpili sa valkos:
1. Mga kinahanglanon sa pagtukod
Taas nga viscosity HPMC (100,000cps ug pataas):
Angayan alang sa pagtukod uban ang mga kinahanglanon sa taas nga verticity, sama sa putty powder sa taas nga mga dingding.
Mahimo nga mapauswag ang mga kabtangan nga anti-slip ug makunhuran ang pag-agos sa mga materyales sa bertikal nga mga ibabaw.
Dugangi ang pagpadayon sa tubig, angay alang sa taas nga temperatura o mga kondisyon sa klima aron mapugngan ang sobra nga pagkawala sa tubig.
Paghatag usa ka lig-on nga makapahadlok nga epekto, nga hinungdanon sa pagtukod sa labi ka mabaga nga sinina.
Ang medium nga viscosity hpmc (20,000cps sa 100,000cps):
Angayan alang sa ordinaryo nga pagtukod sa kuta ug pag-level sa salog.
Ang mga balanse sa oras sa operasyon ug fluidity sa pagtukod, angay alang sa lainlaing mga kahimtang sa klima.
Angayan alang sa mga aplikasyon nga nanginahanglan maayo nga anti-sagging apan wala magkinahanglan og taas nga viscosity.
Ubos nga Balo nga HPMC (10,000cps ug sa ubos):
Gigamit alang sa putty powder nga nanginahanglan mas taas nga fluidity, sama sa manipis nga sinina.
Nakatabang kini aron mapaayo ang pag-leveling ug hapsay sa materyal ug angay alang sa maayong pagtambal sa ibabaw.
Angayan alang sa mga lugar nga adunay labi ka hagpit nga palibot sa pagtukod.
2. materyal nga komposisyon ug ratio
Ang mga pormula nga adunay taas nga sulud sa filler kasagaran nanginahanglan og taas nga viscosity HPMC aron mahatagan ang igong epekto sa pag-ayo ug pagsiguro sa kalig-on sa materyal.
Ang mga pormula nga adunay sulud nga mga aggregate o nga nanginahanglan taas nga hapsay mahimong mogamit sa ubos nga viscosity HPMC aron masiguro ang maayo nga fluidity ug patag sa materyal sa pagtukod.
Ang mga pormula nga adunay dugang nga mga polymers mahimong manginahanglan medium o ubos nga viscosity HPMC aron malikayan ang sobra nga pag-usab nga makaapekto sa pasundayag sa konstruksyon.
3. Mga Kondisyon sa Kalikopan
Taas nga temperatura ug uga nga klima: Pagpili taas nga viscosity HPMC aron mapalapdan ang bukas nga oras sa materyal ug makunhuran ang mga problema sa pagtukod nga gipahinabo sa tubig.
Ubos nga temperatura ug umog nga palibot: Pilia ang ubos o medium nga viscosity HPMC aron malikayan ang coagulation o sobra nga viscosity sa materyal sa usa ka umog nga palibot.
4. Proseso sa Pagtukod
Ang mekanikal nga pag-spray sa kasagaran nanginahanglan maayo nga fluidity sa materyal, mao nga ang mubu nga viscosity hpmc ang napili.
Alang sa manual nga pag-leveling, ang medium nga viscosity HPMC mahimong mapili aron masiguro ang maayong kahimtang sa pagtukod.
Pagsulay ug pagpugong sa HPMC Viscyity
Kung nagpili sa HPMC, dugang pa sa kantidad sa viscosity, ang pagkalisud niini, solusyon sa transparency, ang pagpadayon sa tubig, ug uban pa kinahanglan nga tagdon usab. Ang usa ka rotational vismater sagad nga gigamit aron sukdon ang viscys sa Solusyon sa HPMC sa lainlaing mga temperatura ug mga rate sa paggunting aron masiguro ang pasundayag sa aktwal nga mga aplikasyon.
Pagsulay sa laboratoryo
Ang viscosity ug pasundayag sa HPMC mahimong masulayan sa laboratory pinaagi sa mga mosunod nga mga lakang:
Pagpangandam sa Pagkawala: Pag-undang sa HPMC sa temperatura sa kwarto ug pagsiguro sa hingpit nga pagkabungkag ug walay mga partikulo.
Pagsukod sa Veloinsity: Paggamit usa ka rotational vismater aron sukdon ang viscosity sa lainlaing mga rate sa SEAR.
Pagsulay sa Pagpadayon sa Tubig: Pagtimbangtimbang sa kapasidad sa pagpadayon sa tubig sa HPMC aron masiguro nga mahimo kini makapadayon sa igo nga kaumog sa taas nga temperatura.
Application Test: Ipahiangay ang aktuwal nga mga kondisyon sa pagtukod aron ma-obserbahan ang epekto sa HPMC sa performance sa konstruksyon sa Putty Powder Swer Mortar.
Kinaandan nga Kontrol
Atol sa proseso sa produksiyon, ang matag batch sa HPMC kinahanglan nga higpit nga kontrolado alang sa kalidad, lakip ang pagsulay sa panghuros, pag-ayo sa puridad, ug uban pa.
Ang pagpili sa HPMC nga adunay angay nga viscosity hinungdanon alang sa paghimo sa putty powder nga uga nga mortar. Ang taas nga viscosity HPMC angay alang sa mga palibot sa konstruksiyon nga nanginahanglan taas nga anti-sagas ug pagpadayon sa tubig sa HPMC nga angay alang sa mga mantika sa konstruksyon nga kinahanglan alang sa nipis nga mga aplikasyon sa pagtukod nga nanginahanglan og taas nga fluidity. Ang mga tiggama kinahanglan mag-optimize sa viscys sa HPMC base sa piho nga mga sitwasyon sa aplikasyon, mga kondisyon sa kalikopan, nga gisagol sa mga epekto sa pagsulay sa laboratoryo, aron mapaayo ang kalidad sa produkto ug mga epekto sa pagtukod.
Post Oras: Peb-17-2025